O que esperar de uma inspeção em um moinho de bolas de cimento
Ter uma auditoria independente de sua fábrica de cimento pode identificar oportunidades para melhorar a produtividade, aumentando a produção ou reduzindo o consumo de energia. É possível obter ganhos de 5 a 10% na produção seguindo as recomendações resultantes da auditoria do moinho.
A auditoria identifica as condições atuais do moinho e as áreas onde pode haver melhorias. Normalmente é necessário um dia inteiro para monitorar e coletar amostras durante a operação do moinho, também é necessária uma parada de emergência (ou seja, sem parada prévia da alimentação do moinho) para realizar a inspeção interna. A auditoria fornece uma avaliação objetiva de:
- Grau de enchimento, comprimento, perfil dos corpos moedores, nível de enchimento, revestimento, ajuste e condições das fendas do diafragma intermediário da primeira câmara;
- Grau de enchimento, perfil de corpos moedores, nível de enchimento, “coating” / capa de material sobre bolas e revestimento, condições das fendas do diafragma da segunda câmara;
- Rendimento total do moinho, carga circulante, operação do separador, ventilação do moinho, temperatura, água para arrefecimento e ponto de condensação dos gases de exaustão e
- Utilização e otimização de aditivos de cimento.
Durante a auditoria, os dados de operação do moinho são coletados, incluindo:
- Taxa de alimentação e composição
- Potência bruta do moinho
- Velocidade do moinho
- Carga circulante
- Temperatura do circuito
- Potência auxiliar
- Ventilação do moinho
- Configurações do separador
- Finura do produto acabado
- Informações aditivo
São coletadas amostras da alimentação, produto acabado e fluxos do separador para fazer uma avaliação da carga circulante e da eficiência do separador, desempenho do produto e possivelmente moabilidade da alimentação. Em alguns casos também pode ser útil fazer um teste de tempo de residência do moinho.
Em cada câmara do moinho são feitas medições do diâmetro, comprimento e altura acima da carga e do nível de material em relação aos corpos moedores. O nível médio de material é estimado dividindo a câmara em segmentos, dependendo da variação no nível de material ao longo do comprimento e do diâmetro. São registrados o padrão das fendas do diafragma e a largura média, junto com uma estimativa geral da porcentagem de bloqueio. A presença, localização e grau de recobrimento por material (“coating”) também são avaliados.
A classificação dos corpos moedores é avaliada de várias maneiras.
- Medindo uma amostra de 40 a 60 bolas na câmara 1 e registrando em tamanhos padrão
- Removendo amostras de 5 a 10 kg da câmara 2 e fazendo uma classificação para determinar o tamanho médio (é aconselhável retirar três ou mais amostras para avaliar a classificação dos corpos moedores / bolas).
Amostras de material retiradas do moinho fornecem indicativos importantes sobre a eficácia da câmara 1, enquanto as amostras da câmara 2 podem identificar áreas problemáticas, como o acúmulo de sucatas ou material não moído (pedaços de clínquer de 3 a 5 mm ou maiores). Os dados coletados dessas amostras e do circuito podem ajudar a determinar os principais parâmetros que influenciam a eficiência da moagem do cimento, como o grau de enchimento e perfil de carga moedora, bem como a carga circulante e eficiência do separador.
Empresa do ramo de aditivos de cimento com mais de 80 anos de história, a GCP Applied Technologies utiliza um banco de dados com mais de 400 auditorias de sistemas de moagem de cimento realizados nos últimos 25 anos para ajudar nossos clientes. Tais auditorias requerem acordo mútuos sobre metas, benefícios e preparo prévio acerca de questões de segurança (incluindo isolamento, acesso, trabalho em espaço confinado, etc.), pessoas, amostragem, equipamento, bem como disponibilidade do moinho (em operação e parado).
Após a conclusão da auditoria, a GCP fornece um relatório completo por escrito, detalhando a inspeção e recomendando melhorias.