Reduzindo a emissão de carbono com uso de aditivos

O cimento é o material feito pelo homem mais predominante no mundo, com aproximadamente 0,56 toneladas produzidas anualmente para cada pessoa na terra. O concreto é usado para construir grande parte do ambiente a nossa volta - incluindo residências, escolas, escritórios, estradas, pistas, túneis e pontes. Quase 5% das emissões globais vêm da produção de cimento - colocando a indústria entre os maiores contribuintes para as mudanças climáticas. Das emissões da indústria de cimento:

• Aproximadamente 50% podem ser atribuídos ao processo de calcinação.
• 40% podem ser atribuídos aos combustível usado no aquecimento do forno.
• Os 10% restantes podem ser atribuídos ao processo de moagem e transporte.

Aditivos para concreto

Os aditivos para concreto podem reduzir a quantidade de cimento necessária para atingir uma determinada especificação de resistência. Os aditivos são produtos químicos formulados, geralmente na forma liquida, adicionados ao concreto em quantidades muito baixas, durante o processo de mistura. Sua principal função é melhorar as propriedades do concreto no estado plástico e / ou endurecido.

• Redutores de água e superplastificante são o tipo de aditivo mais popular. Eles dispersam as partículas de cimento de maneira mais uniforme, levando a um aumento na fluidez do concreto e uma melhoria na trabalhabilidade durante a colocação. Com essas qualidades, é necessária menos água, resultando em concreto com menor porosidade e, portanto, maior capacidade de carga por unidade de cimento utilizada. Para um determinado requisito de resistência, é necessário menos cimento, reduzindo a taxa de carbono do concreto. Os superplastificante modernos podem permitir reduções de água de até 40% e substituições de ligantes (cimento e adições) de até 50%, sem perda de resistência mecânica.
• Os agentes incorporadores de ar, exigidos pelos códigos de construção em muitas regiões onde há efeito de congelamento e degelo, retêm pequenas bolhas de ar no concreto para aliviar a pressão quando a água dentro dos poros capilares se expande durante o congelamento, prolongando a vida útil do concreto. Essas bolhas de ar também têm um efeito lubrificante, melhorando a trabalhabilidade do concreto, o que pode levar a uma redução adicional de 2-5% no teor de água. Para aplicações de argamassa, que representam cerca de um terço do uso global de cimento, a incorporação de ar pode permitir uma redução no teor de cimento sem perda de trabalhabilidade. Nos mercados em desenvolvimento, onde as aplicações de argamassa são comuns, isso pode reduzir significativamente a taxa de carbono da indústria.
• Os aceleradores catalisam a hidratação do cimento, acelerando os tempos de pega. Isso permite uma maior integração de materiais cimentícios suplementares, como escória ou cinzas volantes, compensando o efeito negativo que os materiais cimentícios suplementares têm no desenvolvimento inicial de resistência. Para cada tonelada de clínquer que é substituída por escória ou cinza volante, o CO₂ incorporado diminui em 0,862 tonelada.
• Os agentes de contribuição para durabilidade, como inibidores de corrosão ou macro fibras sintéticas, podem estender o ciclo de vida de uma estrutura de concreto. Estruturas duráveis tendem a ser mais seguras, mais econômicas ao longo do tempo e mais ecológicas, porque reduzem os impactos ambientais relacionados ao reparo e substituição.